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注塑加工故障排除

時間:[2018-3-8]    瀏覽量:2569

    在注塑加工過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者用銅棒從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率。 這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外,設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。
  動模板彎曲
  注塑加工模具在注射時,模腔內熔融塑料產生的反壓,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。故動模板選用鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,承載能。

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